一、線路問題
1.檢查電箱的時間延時器是否已經回位，如果沒有復位可直接按停止鍵后再進行上升操作；
2.排插一下升降機的限位開關是否已經復位或者已經損壞，如有損壞直接更換限位開關便可解決；
3.如果以上兩種辦法都行不通就檢查一下按鈕是否已經失靈或者二樓的電箱線頭有沒有脫落，如有按鈕失靈更換即可；
4.液壓泵站的電機只工作平臺不上升，這是電機反轉只要把線頭調換一下便可以解決；
二、備設原因
1.看一下升降貨梯液壓泵的液壓油是否有泄漏，假如液壓油沒有加注即可解決；
2.有沒有超載運行，液壓泵站壓力達不到的時候也可能造成升降機不升；
3.查看應急回油閥是否已經擰緊，如果沒有擰緊液壓泵站的供油只能在油箱內循環供不到液壓缸里面；
1、非專業人員嚴禁私自檢修
遇到任何問題向管理人員或者生產廠家及時反映，不能私自檢修，這樣不僅容易造成設備的損壞，升降機而且容易觸電，引發安全事故。
2、安裝漏電保護器
這種做法家庭用電中比較常見，將這一做法應用到生產中，是一種預防觸電最快捷、有效的方式。
3、電纜、電線定期檢修
這些線纜在存放過程中可能會存在蟲咬、老化等現象，容易造成線路漏電，遇到此類情況應及時修補或更換，防止觸電。
4、潮濕環境下禁止作業
遇到陰天、下雨等潮濕天氣，禁止作業，防止發生電路短路，造成漏電。
5、手濕禁止作業
這也是操作人員最容易忽視的一點，通常認為升降貨梯控制安全電壓在36伏以下，濕手觸碰電控開關，沒有問題，這是錯誤的觀點，這樣不僅容易導致升降失靈，嚴重時也會造成觸電。
安全用電，防患于未然，時刻都不能放松，使用升降貨梯時應當按照規范操作，不可大意。
一、總體設計
1、主要結構參數包括尺寸參數、運動參數、動力參數、占用面積和空間等。
2、總體布局包括部件組成、各部件的空間位置布局和各部件相對運動配合關系。在確定總體布局時，應充分考慮使用維護的方便性、安全升降平臺性、外觀造型、環境保護和對環境的要求等關系。
3、系統原理圖包括產品總體布局圖、機械傳動系統圖、液壓系統圖、電力驅動和控制系統圖等。
4、經濟核算包括產品成本和運行費用的估算、成本回收期、資源的再利用等。
二、結構設計
結構設計階段的主要任務是在總體設計的基礎上，對結構原理方案結構化，繪制產品總裝圖、部件裝配圖;提出初步的零件表，加工和裝配說明書;對結構設計進行技術經濟評價。技術經濟評價通常從以下幾方面進行:實現的功能、作用原理的科學性、結構合理性、參數計算的準確性、安全性、人機工程要求、制造、檢驗、裝配、運輸、使用和維護的性能、資源回收利用、成本和產品研制周期等。在結構設計階段經常采用諸如有限元分析、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計等現代設計方法來解決設計中出現的問題。
三、選擇最好的方案
1、確定結構原理方案根據初選結構方案，對主要功能結構進行詳細的結構原理方案設計。
2、評價和修改對確定的結構原理方案經過技術經濟評價，為進一步的修改提供依據。
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